Компания Bugatti уже на протяжении нескольких лет экспериментирует с 3D-печатными деталями из титана, которые она устанавливает на гиперкары. Изготовление этих деталей довольно трудоемкое, ведь титан не самый мягкий и стабильный металл. Тем не менее, производитель не намерен отказываться от этой технологии и свои напечатанные детали уже получили гиперкары Chiron Pur Sport1, Super Sport 300+, Divo, La Voiture Noire и Centodieci.
Если ранее компания использовала эту технологию для изготовления комплектующих, то теперь она получила разрешение на производство видимых деталей из напечатанного титана, в частности наконечников на выхлопные трубы. Первой моделью, которая получит накладки, станет Chiron Pur Sport. Вместе с решеткой и креплением напечатанная деталь весит 1,85 килограмма, что на 1,2 килограмма меньше веса стандартного наконечника.
При производстве детали задействовано четыре 400-ваттных лазера, которые работают одновременно. Толщина титановой стенки в самой тонкой точке составляющей всего 0,4 миллиметра. Кроме того, технология позволяет делать структуру детали решетчатой, тем самым снижая количество используемого материала. Изготовленный таким способом наконечник очень прочный и может выдерживать температуру до 650 градусов по Цельсию. Это стало возможным благодаря двухуровневой внешней части, которая обеспечивает термическую изоляцию, а также улучшает охлаждение.
